Који су фактори који утичу на гарантни период ФРП скулптура

Пошто ФРП материјал има добру пластичност, отпорност на корозију, добар дизајн, одличну израду и друге карактеристике, користи се у многим индустријама. Колики је рок трајања ФРП скулптура? Професионални произвођачи скулптура настављају да проучавају и експериментишу са ФРП материјалима, бојама, заштитним мерама итд., и схватају да гарантни период ФРП скулптура углавном има важан утицај на следеће аспекте.

Данас ће произвођачи ФРП-а разговарати са вама о четири елемента гарантног рока за ФРП скулптуре

(1) Утицај стаклених влакана на гарантни рок ФРП скулптуре

Стаклена влакна су главни носиви део ФРП-а, који не само да може побољшати снагу и модул еластичности ФРП-а, већ и смањити деформацију скупљања, побољшати температуру скретања топлоте и отпорност на удар на ниској температури, итд. Наведен као ливење од полиестерске смоле 306 # тело, након додавања 50 одсто стаклене тканине. Затезна чврстоћа се може повећати са 50МПа на 200МПа, а затезни модул се може повећати са 3,9ГПа на 14ГПа.

(2) Утицај синтетичке смоле на гарантни рок ФРП скулптуре

Синтетичка смола је матрица ФРП-а, а лабава стаклена влакна су њоме повезана у целину. Квалитет синтетичке смоле директно утиче на гарантни рок ФРП скулптуре.

Смола углавном игра улогу преноса напона, тако да смола игра важну улогу у чврстоћи ФРП-а, посебно је значајнија чврстоћа на притисак, савијање, торзију и смицање.

Пошто је смола матрични материјал, она утиче на модул еластичности, отпорност на топлоту, електричну изолацију, отпорност на електромагнетне таласе главе, отпорност на хемијску корозију, отпорност на временске услове, отпорност на старење итд. ФРП-а.

На пример, отпорност ФРП на хемијске течности и воду углавном зависи од перформанси матрице смоле. Обично незасићена полиестерска смола 197# има бољу хемијску отпорност, док 1289# има бољу отпорност на воду. Особине различитих врста и врста смола су различите.

Садржај смоле такође утиче на својства ФРП-а, обично је садржај смоле 20 процената -35 процената, што је повезано са методом обликовања и разноврсношћу материјала Зенг Кианг. На пример, калуповање на намотавање и компресија има низак садржај смоле, док ручно обликовање има нешто већи садржај смоле. Садржај смоле у ​​слоју чврстоће је нешто нижи, обично између 25 и 40 процената; Садржај смоле отпорног на корозију и непропусног слоја је углавном више од 50 процената, а стаклена тканина се користи као ојачавајући материјал, а садржај смоле је нижи од стакленог филца.

Када се површински филц од стаклених влакана користи као материјал за ојачање. До више од 85 посто садржаја богатог смолом.

(3) Утицај интерфејса на гарантни рок ФРП скулптура

Такозвани интерфејс је интерфејс између било које двофазне супстанце.

Перформансе гарантног рока за ФРП скулптуре нису повезане само са коришћеним ојачавајућим материјалима и синтетичким смолама, већ у великој мери и са квалитетом и издржљивошћу међусобне везе између влакана и смоле.

Као што сви знамо, стаклена влакна су цилиндрично стакло, површина је такође глатка као стакло, а површина је често чврсто адсорбована танким слојем воденог филма, што наравно утиче на перформансе везивања стаклених влакана и смоле.

Посебно стаклена влакна у процесу извлачења жице текстила, како би се постигла сврха груписања, подмазивања, елиминације статичког електрицитета, итд., Често премазана слојем калибрације, већина овог средства за величање су супстанце парафинског воска, остају на површини стаклених влакана, синтетичка смола и стаклена влакна да изолују улогу, ометају спајање њих двоје. Видљиви интерфејс има велики утицај на перформансе ФРП-а.

Ако постоји проблем са интерфејсом, треба га решити. На пример, површина стаклених влакана је прекривена слојем агенса за површинску обраду, тако да стаклена влакна и смола могу бити чврсто спојени заједно. Ова метода је веома ефикасан начин да се побољшају основне перформансе ФРП-а, а интензивно се проучава и усваја у земљи и иностранству. Пракса је доказала да стаклена влакна и њихова тканина, након агенса за површинску обраду, не само да побољшавају отпорност на хабање, отпорност на воду и електричну изолацију стаклених влакана, већ и побољшавају чврстоћу ФРП-а, посебно снагу у влажним условима.

Поред тога, ФРП и други материјали или сам ФРП вишеструки слојеви и пасте такође имају проблема са интерфејсом.

На пример, ако је метална лименка обложена ФРП антикорозивним средством, потребно је очистити унутрашњу површину металне лименке, као што је уклањање прљавштине, уља, влаге и слојева рђе, итд., а често се користи пескарење, кисељење и друге методе лечења.

Ако обрада металне површине није добра, ФРП облога неће успети. Понекад ћете такође наићи на излечени слој ФРП-а, а онда ће бити и проблема са интерфејсом везањем ФРП-а. Ако се врши слојевити процес очвршћавања или одржавање оштећења ФРП-а и сл., потребно је третирати површину ФРП слоја, поред уклањања прљавштине, уља, воде итд., потребно је и брусни папир који се користи на површини. да повећате површину за лепљење, иначе ће доћи до дефеката деламинације.

(4) Утицај средине на скулптуру од фибергласа.
Ово зависи од тога да ли га стављате напоље или у затвореном простору, ако је на отвореном потребно је око две године да се поправи, јер знамо да је спољашње окружење обично релативно сурово, хладно зими и вруће лети, ветар, сунце, киша и ерозије снега, ови фактори ће природно утицати на његов радни век. Ако се постави у затвореном простору, живот ће обично бити релативно дуг, обично до 8 до 10 година, наравно, то је такође веома повезано са одабраним произвођачем скулптура од фибергласа. Пошто различити произвођачи могу да користе различите процесе одређивања пропорција материјала, потребно је постићи број стаклених влакана и дебљину и униформност целе скулптуре. Боја површинског заштитног слоја такође има пуно везе са тим, а може изазвати и разлике у дужини радног века.